Spritzgieß-Simulation für perfekte Werkzeuge und Formteile
Rheologische, mechanische und thermische Werkzeug- bzw. Formteilauslegung
Minimale Entwicklungszeiten bei gleichbleibend hoher Produktqualität erfordern in vielen Bereichen der Konstruktion den verstärkten Einsatz moderner Simulationsverfahren. Dies gilt insbesondere auch für die Formteil und Werkzeugauslegung von Spritzgussteilen. Hierbei stellt die Füllsimulation zur Optimierung der Formteilgeometrie und der Prozeßparameter ein nicht zu ersetzendes Hilfsmittel dar. Schwachstellen, wie beispielsweise Bindenähte oder Lufteinschlüsse, werden erkannt und können durch Änderung der Angussposition, der Angussart oder der Formteilgeometrie noch vor dem Werkzeugbau beseitigt werden.
Neben der Simulation des Einkomponenten-Spritzgießens von Thermoplasten können auch die Besonderheiten bei den Spritzgießsonderverfahren und beim Elastomer- bzw. Duroplastspritzgießen mit zusätzlichen Berechnungsoptionen simuliert werden.
Wir setzen innerhalb der Fertigungssimulation die Programmsysteme Cadmould und Moldex ein und bearbeiten folgende Aufgaben:
- Parameteroptimierung und Abmusterungsplanung
- Verzugsberechnung und Spannungsanalyse
- Faserorientierung und Schichtenanalyse
- Thermikanalysen und Kühlgeometrieerstellung
- GIT-, RIM- und Elastomer/Duromer Simulation
